焊缝检测怎么做

近期我司接到了关于焊缝检测的询盘，因为我们出具了具体的检测方案，今天就来跟大家分享一下关于焊缝检测的磁粉检测方案~

一、项目概况

项目地址位于江苏省南通市。受检内容为 10榀大梁的焊缝无损检测。为了解其焊缝焊接质量情况，业主特委托上海钧测检测技术服务有限公司对钢结构焊缝进行无损检测并出具检测报告。

二、检测、鉴定依据

（1）《无损检测 焊缝磁粉检测》（JB/T6061-2007）；

（2）《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006-87）；

（3）《磁粉探伤磁粉技术条件》（JB/T6063-92）；

（4）《磁粉探伤用标准试片》（JB/T6065-92）；

（5）《无损检测 磁粉检测用材料》（JB/T 6063-2006）；

（6）《无损检测 渗透检测和磁粉检测观察条件》（JB/T5097-2005）

（7）《铸钢件磁粉检测》（GB/T9444-2007）；

（8）委托方提供的相关资料。

三、检测前的相关准备工作

1、明确项目检测目的和要求，与相关人员交流沟通，对检测内容初步调研。

2、准备磁化设备、磁化设备的校验、试片、磁悬液、反差剂等检测器材和材料；

四、被探工件表面制备要求

被检表面应无氧化皮、油脂、焊缝飞溅、表面沟槽、污物等任何能影响检测灵敏度的污物。必要时，可用砂纸或局部打磨来改善表面状况，以使准备解释显示。任何清理或表面准备都不应影响磁粉显示的形成。

五、检测技术要求

1）、预处理，在工件表面先喷涂上一层薄而均匀反差增强剂,干燥后再磁化工件焊缝；

2）、磁化技术。采用连续磁化方法，在通电磁化的同时，施加磁悬液，持续磁化时间1-3秒，停施磁化液至少1秒后才可停止磁化。为保证磁化效果至少反复磁化两次；

3）、磁化方向。采用纵向磁化被检工件的每一被检区至少进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直；焊缝检测时,宜使用相同的磁化方向及磁场覆盖。被检材料中电流路径的宽度应大于或等于焊缝及热影响区要加上50mm，且在任何情况下焊缝及热影响区应处于有效区域内，应规定相对于焊缝方位的确切方向，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠。磁轭的磁极间距应控制在75mm~200mm 之间。

4）、检测介质的施加。采用磁悬液，应确认整个检测面被磁悬液湿润后， 磁恳液的施加可采用喷方法。同时不应使检测面上磁悬液的流速过快。

5）、观察条件按JB/T5097，缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，当辩认细小磁痕时,应用 2-10 倍放大镜进行观察，缺陷磁痕的显示记录采用数码照片方式记录,应把钢皮尺放在缺陷磁痕旁边一起照相，同时用草图标注。

六、委托方提供条件

1) 提供现存的相关图纸资料；

2) 提供实施现场检测的必备条件，如水、电、登高设施等；

3) 委托方提前将需检测的焊缝按照要求进行打磨；

七、工作进度计划

1) 合同签订后一周内安排人员进场检测，现场检测约2~3天；

2) 现场检测后对结构进行综合分析，15个工作日提供书面报告；