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超声波焊缝检测方案分享

作者:工程检测 日期:2023-07-13 09:28:47 阅读:0

一、项目概况

项目地址位于江苏省南通市。受检内容为 10榀大梁的焊缝无损检测。为了解其焊缝焊接质量情况,业主特委托上海钧测检测技术服务有限公司对钢结构焊缝进行超声波无损检测并出具检测报告。

 

二、检测、鉴定依据

(1)《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》(GB/T 11345-2013);

(2)《钢结构超声波探伤及质量分级法》(JG/T203-2007);

(3)《钢结构焊接规范》(GB 50661-2011);

(4)《无损检测超声检测用试块》(GB/T 2390 -2009);

(5)《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》(JB/T 10061-1999);

(6)《超声探伤用探头性能测试方法》(JB/T 10062-1999)

(7)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB/50205-2020);

(8)委托方提供的相关资料。


三、检测前的相关准备工作

1、明确项目检测目的和要求,与相关人员交流沟通,对检测内容初步调研。

2、准备超声检测仪、超声检测仪器的校准、探头、试块、耦合剂等检测器材和材料;


四、检测区域选择

1)超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行应划好检测区域,标出检测区段编号;

2)检测区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一般区域,这区域最小10mm,最大 20mm;

3)接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。探伤区域表面应平整光滑,便于探头的自由扫查,其表面粗糙度不应超过 6.3um,必要时进行打磨。a、采用一次反射法或串列式扫查探伤时,探头移动区应大于 2.5δ k,(其中,δ 为板厚,k 为探头值);b、采用直射法探伤时,探头移动区应大于 1.25 δ k;

4)去除余高的焊接,应将余高打磨到与临邻近母材平齐。保留余高焊缝,如焊缝表面有咬边,较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨,并做圆滑过渡以免影响检测结果的评定。

超声波检测


五、检测频率

检测频率 f一般在 2-5MHz 的范围内选择,推荐选用 2~2.5MHz的频率检测,特殊情况下,可选用低于 2MHz 或高于 2.5MH 的检测频率,但必须保证系统灵敏度的要求。


六、检测要求

(1)超声波检测应在焊接接头外观质量及外形尺寸检查合格后方可进行;

(2)检测前,探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况;

(3)探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度;

(4)扫查速度不应大于150mm/s,相邻两次扫查之间至少应有探头晶片宽度10%的重叠;

(5)对波幅超过评定线的反射波,应根据探头位置、方向、反射波的位置及第 (2)条了解焊缝情况,判断其是否为缺陷。判断为缺陷的部位在焊缝表面作出标记。


七、记录与报告

1)检测记录应符合标准规定,其主要内容包括: 工件名称、焊缝等级、检测等级、检测比例、焊接方法、母材材质、规格、表面情况,探伤方法、检测标准、验收标准,所使用的仪器、探头、耦合剂、试块、扫描比例,检测人员及检测日期等;

2)检测报告应包含的主要内容:委托单位、工程名称、报告编号、检测记录中的内容、代表部位、检测范围、缺陷情况、探伤结论、检测人员及审核人员签字等。


八、委托方提供条件

1) 提供现存的相关图纸资料;

2) 提供实施现场检测的必备条件,如水、电、登高设施等;

3) 委托方提前将需检测的焊缝按照要求进行打磨;


九、工作进度计划

1) 合同签订后一周内安排人员进场检测,现场检测约2~3天;

2) 现场检测后对结构进行综合分析,15个工作日提供书面报告;